干货！浅谈环氧防锈漆的施工工艺

　　青岛海陆船舶涂料有限公司（原青岛高科园海陆科技发展有限公司）专业从事海洋防腐蚀、船舶压载舱及管道防腐防锈、防海生物有害附着以及水产育苗的水质改良研究、生产, 产品获多项专利，“青靓牌”系列产品获多项国际、国家及省部级荣誉，压载水舱系列涂料已在上千艘万吨轮成功应用。公司1994年即被青岛市政府授予“高新技术企业”称号，被国家科技部认定为《中国高新技术产业十年发展成就代表性企业》。

　　环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。下面就随小编看看环氧防锈漆施工工艺，以供大家参考。

　　环氧防锈漆的施工工艺-底层、中层涂漆

　　在进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧油漆调配出一定比例的涂漆，用专门的抹刀在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小时之后，刮第一次腻子，干燥完全之后在进行第二次刮腻子，直至表面打磨平整，接下来就是环氧油漆施工工艺的最后一步，地表面的施工了。

　　环氧防锈漆的施工工艺-基层清理

　　基层的清理就是为了保证地面对于环氧油漆，有足够好的附着力。地面基层的清理，需要用打磨机进行地面的磨平，驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质，保证环氧油漆的附着力以及粘结力度，用打磨机进行基层的清理，就是为了保障地面涂刷时候的平整，另外也能为下一步的环氧油漆施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的，边角要无遗留的打磨平整，普遍均匀，清理多余的杂物。

　　环氧防锈漆的施工工艺-自流平面层

　　将面漆按照说明进行配比，充分的搅拌之后，铺设在中层涂漆的表面，用专业的涂刷工具进行均匀的滚涂，以此来保证自流平面层的施工工艺以及地表面的厚度，在操作最后一步的时候，要将之前地面上存在的材料、杂物清理干净，避免参合进涂漆层里面，导致地面的不平整。到这里，环氧油漆施工工艺就差不多就结束了，总之，环氧油漆铺设的地面怎么样，关键还是在于施工的过程。

　　环氧防锈漆的施工工艺-施工前检查

　　耐磨程度较高的环氧油漆，由面涂、底涂、中涂三方面构成，底涂具有良好的渗透性能，能够和地面基层很好的结合在一起，中涂赋予了地面的强度韧性以及抗冲击性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在环氧油漆的施工工艺方面，主要的就是这三层。首先施工之前，我们需要进行施工前的检查，这是一个常规的处理方式，同时也是环氧油漆施工工艺的前奏。检查完全之后，接下来就要开始地面的清洁工作了。

　　环氧防锈漆的施工工艺-基层修补，踢脚线处理

　　对于打磨机进行地面基层的处理，可能有些凹凸的地方无法清理完整，这个时候采用手磨机处理，清理渣土、灰尘，最终露出干净平整顺滑的基层，这个时候就可以涂刷环氧油漆了，首先涂刷第一次，就是所谓的底漆，在底漆还没有干燥时，采用抹刀修补缺陷凹凸之处，压实填平，对于细小的裂缝之处，采用手持切割机沿着缝隙的边缘进行修补。最终展示的则是地面的平整，接下来才能保证环氧油漆的中涂施工工艺。

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